塑木板材產品屬新型復合材料，原料使用廢舊塑料和植物纖維，制成的材料兼備木材和塑料兩者的優良性能，并和塑料一樣可 100%多次循環利用。因植物纖維在合成中不適用膠而使用塑料，所以材料無毒無味、環保無污染，屬綠色環保、節約循環型材料。它克服了人造板因使用甲醛膠而形成的刺鼻氣味和致癌物質，又避免了人造板受潮而分解的弊端；克服了木材因潮濕和干燥等自然條件而產生的變形和腐爛，更能解決金屬板材產生的銹蝕等缺陷。核心技術是“脈動排氣式塑木混煉擠出機”。現階段我國使用的擠出棍合技術只能使用單一的材料，它的缺點是不能將兩種不同分子結構材料互混，包括木材在內的一系列纖維是不溶不融的彈性固定材料。只能碳化不能塑化，無法進行塑化加工，它與熱性塑料是水和油的關系，很難結合。生產塑木首先要突破這一關。欲將塑料和植物纖維相互滲透和混合，達到互相充分浸潤，必須具備三大要點：一是高溫，二是高壓縮，三是高分散。高壓縮與高分散是塑料加工的一對矛盾，怎樣解決這一對矛盾是塑木材料生產的關鍵。將功能各異的擠出機采用積木式的方法拼裝使其具備綜合性。塑木在制造過程中因植物纖維含有大量的極性基團，具有各項異性，極易吸水，與塑料斥水性不易結合，表現在其臨界結合力很小，這就要求在加工前改善其上述狀況，添加一定比例的助劑，來解決它的潤滑性，改善塑料與纖維的界面結合力，根據不同的材料采用不同的配方。 

經考察，目前市場上出現的日本、歐美等國的塑木產品。成本高于塑料制品。該產品增加大量的木纖維，注定有極大的摩擦性，設備無論有多強的耐磨性都必然在不長的時間產生磨損。因產品采用一步法擠出，通過模具成型，一旦擠出機螺桿磨損 20 微米以上，其產品尺寸，穩定性表面的平整光潔度將產生很大的變異，產生大量的廢品。換一套仿進口部件也很昂貴，動輒幾十萬元。新研制的設備是將傳統的塑料設備進行功能性拼裝，將傳統的壓縮混合變成壓縮脈動混煉混合，獨創的“脈動混煉器”上多個可調的剪切銷釘構成了絕妙的分散混煉效果。單螺桿擠出機起到了比雙螺桿擠出機還好的分散混合效果，并且大大地減少了設備的摩擦性。該機合理的結構設計，能吃掉非常粗糙的廢舊物料，設備成本僅是進口設備的 1／10。更可貴的是，進口或仿制進口設備只能使用新原料，而我們使用的是廢料。形象地說，進口、仿進口的設備吃細料，用的能源是電，新研制的設備能吃粗糧，用的能源是煤，這就決定了產品的成本優勢，也就有了很好的經濟效益。大量利用廢舊物料也必定會產生很好的社會效益，完全符合國家提出的節約可循環型經濟。